Силосы и баки различного назначения
от завода АО «СЗ РМК»
- Сертифицированы
по ISO 9001:2015
INTI.QS.S.QS.1-05-2023-10
INTI.QS.PS.40-08-2023-230 - Собственная лаборатория неразрушающего контроля
- Лицензии Ростехнадзора для работы на ОПО I–III классов
- Мультимодальные перевозки. Собственные ЖД пути
Объёмы силосов
Объём выпускаемых баков варьируется в зависимости от их назначения:
- Силосы для сыпучих материалов (цемент, песок, известь, гипс, минеральные добавки, мука, зерно, комбикорм, удобрения, шрот и др.) — от 10 до 5000 м³.
- Силосы для гранулированных продуктов (пластиковые гранулы, пеллеты, гранулированный комбикорм, полимеры, гранулы удобрений, древесные топливные гранулы)
- Силосы для жидких сред (вода, химические реагенты, масла, пищевые жидкости, технические эмульсии) — от 1 до 1000 м³.
- Типовые объёмы промышленных силосов малого и среднего размера — от 1 м³ (малогабаритные бункеры и расходные ёмкости для дозирования) до 500 м³ (для компактных производственных линий).
- Цементные силосы для хранения цемента, песка, извести и других строительных материалов. Часто имеют коническое дно и объем до 100–200 м³
Виды силосов
По конструктивному исполнению силосы подразделяются на:
- Цельносварные силосы — прочные вертикальные ёмкости из стали с конусным днищем. Герметичная конструкция обеспечивает защиту от влаги и пыли, возможна установка фильтров и системы подогрева.
- Сборно-разборные (модульные) силосы — конструкции из стальных панелей, соединённых болтами. Вместимость до 5000 м³. Для временных хранилищ и площадок с ограниченным доступом.
- Телескопические силосы — регулировка высоты секциями под загрузочное оборудование или ограничения объекта.
- Горизонтальные силосы — для ограниченных по высоте площадок. Для жидкостей и расходных ёмкостей.
- Плоскодонные (СПД, СГП, СВП) — для длительного хранения зерна (влажность до 14%, рапс до 9%). Требуют механической выгрузки (шнеки, пневмотранспорт).
- Конические (СК, СКД, СГК, СВК) — самотечная выгрузка, минимальный остаток.
- Гладкостенные (СГП, СГК) — минимальное трение, удобны для налипающих материалов (мука, мел). Толщина 4–12 мм.
- Волнистые/гофрированные (СВП, СВК) — жёсткость при толщине от 0,8 мм, лёгкий монтаж, экономичны.
- Купольные — для снеговых нагрузок >2,4 кПа.
- Плоские — при давлении ≤0,1 атм.
Назначение
Силосы и баки различного назначения применяются в качестве универсального хранилища в сельском хозяйстве, строительной и пищевой промышленности, на производствах для приёма, хранения и выдачи сыпучих веществ.
Зерно, сухие удобрения, комбикорма.
Мука, зерновые культуры (овёс, пшеница, ячмень).
Гранулированные корма, жмых, шрот.
Цемент, песок, известь, гипс, минеральные добавки.
Хранение и дозирование сыпучих на асфальтобетонных заводах.
Приёмка, накопление и отгрузка на торговых терминалах.
Хранение и распределение различных сыпучих на многопрофильных складах.
Для технических жидкостей и сыпучих реагентов на ТЭС и АЭС.
Конструкция и устройство
Типовой силос представляет собой вертикальную цилиндрическую ёмкость для хранения сыпучих, наливных и гранулированных материалов.
Основные конструктивные элементы:
- Банка силоса — цилиндрическая часть конструкции, обеспечивающая основной объём для хранения продукта.
- Днище — плоское (для длительного хранения) или коническое (для кратковременного хранения и перегрузки, угол наклона 45–70° в зависимости от текучести материала)
- Опорные конструкции — для объёма до 50 м³ — четыре трубы Ø219×6 мм; для 50–150 м³ — Ø325×8 мм; при объёме более 150 м³ — кольцевая опорная юбка (обечайка высотой 500–800 мм)
- Крыша — плоская (при давлении ≤0,1 атм) или коническая (при давлении 0,15–0,3 атм)
- Технологические люки — обеспечивают удобный и герметичный доступ внутрь ёмкости для проведения очистки, обслуживания, контроля и монтажа оборудования.
- Лестницы и площадки обслуживания — для доступа к верхней части силоса.
- Фланцы для установки дополнительного оборудования — обеспечивают подключение арматуры, датчиков и других элементов.
- Ребра жесткости — изготавливаются из гофрированного листа для сохранения вертикальной устойчивости.
Герметизация конструкции обеспечивается качественной сваркой швов или болтовыми соединениями с уплотнителями.
Базовая комплектация
- Силосная банка (цилиндрическая часть)
- Опорная рама
- Труба закачки (загрузочный патрубок)
- Технологический люк
- Лестница для обслуживания
Дополнительное оборудование (опции):
- Рукавные фильтры — для очистки воздуха при загрузке (пылеподавление)
- Система аэрации — для обеспечения текучести материала и предотвращения зависаний
- Датчики уровня — для контроля верхнего и нижнего предела заполнения
- Датчики температуры — для контроля температурного режима (важно для зерна и чувствительных материалов)
- Вибраторы — для разрушения сводов и предотвращения слеживания материала
- Система подогрева — для предотвращения смерзания материала в зимний период
- Система вентиляции и аспирации — для продувки материала и удаления пыли
- Системы автоматики и дозирования — для автоматизированного управления загрузкой и разгрузкой
- Загрузочные транспортеры — верхнего расположения или загрузочные люки под мобильные загрузчики
- Разгрузочные устройства — шнековые конвейеры, пневматические системы, дозаторы
- Теплоизоляция — минеральная плита для защиты от промерзания хранимых материалов
Примечание: состав и компоновку оборудования определяет Заказчик на стадии проектирования в зависимости от условий эксплуатации (типа материала, технологических требований, природно-климатических условий и т.п.).
Параметры эксплуатации
Проектирование, изготовление и монтаж силосов регулируется:
- СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
- СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна»
- СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции»
- СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»
- ГОСТ 27751-2014 «Надёжность строительных конструкций и оснований»
- ГОСТ 25627-83 «Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий»
- ГОСТ 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»
Основные эксплуатационные параметры:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее избыточное давление | От 0,1 до 0,3 атм (кратковременно до 0,5 атм при пневмозагрузке) |
| Рабочая температура | От -60 °C до +150 °C (в зависимости от исполнения) |
| Срок службы | Не менее 25–30 лет (при соблюдении условий эксплуатации) |
| Герметичность | Обеспечивается сварными или болтовыми соединениями |
Расчёт нагрузок включает:
- собственный вес конструкции;
- вес хранимого материала;
- снеговую нагрузку (0,5–2,4 кПа в зависимости от региона РФ);
- ветровую нагрузку (до 0,6 кПа на высоте 10 м);
- избыточное давление.
| Параметр | Значение | Пояснение/нормативный документ |
|---|---|---|
| Расчетная температура стенки | +115 °С | Верхний предел для большинства сыпучих продуктов |
| Минимальная температура стенки | –40 °С | Для климатических зон У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150 |
| Плотность хранимого продукта | Не более 900 кг/м³ | Для цемента, зерна, песка, комбикормов |
| Скорость коррозии | 0,1 мм/год | Расчётная величина для углеродистых сталей |
| Прибавка на коррозию/эрозию | 1 мм | Учитывается при расчёте толщины стенки |
| Материал корпуса и опор | С245, С255, Ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, AISI 304/316L, оцинкованная сталь | Выбор по СП 16.13330.2017 и ГОСТ 27751-2014 |
| Антикоррозийная защита | Дробеструйная обработка + полиуретановое покрытие (120–150 мкм) / эпоксидная грунтовка (200 мкм) / горячее цинкование | По требованию заказчика и условиям эксплуатации |
| Климатическое исполнение | У1, УХЛ1 | По ГОСТ 15150 |
| Расчётный срок службы | До 10–30 лет | Зависит от материала и условий эксплуатации |
| Нормативная база | СП 359.1325800.2017, СП 16.13330.2017, ГОСТ 27751-2014, ГОСТ 380-2005 | Проектирование и изготовление |
Характеристики по типам силосов
| Тип силоса | Объём, м³ | Диаметр, м | Высота цилиндр. части, м | Общая высота (с опорами), м | Толщина стенки, мм | Тип днища | Способ соединения | Способ изготовления | Особенности и рекомендации по применению |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цельносварные | до 150 (трансп.) / до 5000 (полист) | 1,5–3,2 (типовые) | до 12 | до 18 | 4–12 | коническое / плоское | сварной | полистовой / рулонный / комбинированный | Для абразивных материалов (цемент, песок). Отсутствие болтовых соединений исключает утечки и ослабление креплений. |
| Сборно-разборные (модульные) | до 5000 | до 30 | по проекту | по проекту | от 0,8 (волнистые) / 4–12 (гладкие) | коническое / плоское | болтовой | полистовой (панели) | Для временных хранилищ и площадок с ограниченным доступом. Монтаж в 2–3 раза быстрее сварных. |
| Телескопические | до 100 | 1,5–3,0 | регулируемая | регулируемая | 4–8 | коническое | сварной | полистовой | Регулировка высоты под загрузочное оборудование. Для мобильных бетонных заводов и временных объектов. |
| Горизонтальные | 1–200 | до 2,5 | - | - | 4–8 | плоское / коническое | сварной / болтовой | полистовой | Для стеснённых площадок, хранения жидкостей и расходных ёмкостей. |
| Плоскодонные (СПД, СГП, СВП) | 140 – 26 420 | до 30 | до 30 | до 35 | 4–12 (гладкие) / от 0,8 (волнистые) | плоское | сварной / болтовой | полистовой / рулонный | Для длительного хранения зерна (влажность до 14%, рапс до 9%). Требуют механической выгрузки (шнеки, пневмотранспорт). Вместимость — более 10 000 тонн. |
| Конические (СК, СКД, СГК, СВК) | до 2000 | до 20 | до 15 | до 20 | 4–12 (гладкие) / от 0,8 (волнистые) | коническое (угол 45–70°) | сварной / болтовой | полистовой / рулонный | Самотечная выгрузка, минимальный остаток продукта. Угол конуса выбирается в зависимости от сыпучести материала: 45–60° — для большинства, 65–70° — для муки, мела. |
| Гладкостенные (СГП, СГК) | по проекту | по проекту | по проекту | по проекту | 4–12 | плоское / коническое | сварной / болтовой | полистовой | Минимальное трение, удобство очистки. Для налипающих материалов (мука, мел, влажное зерно). |
| Волнистые / гофрированные (СВП, СВК) | до 5000 | до 30 | до 30 | до 35 | от 0,8 | плоское / коническое | болтовой | полистовой (панели) | Повышенная жёсткость при малой толщине металла. Гофр: длина волны 106 мм, глубина 13 мм. Плотность цинкования — 450 г/м². Лёгкий монтаж, экономичность. |
| С купольной крышей | по проекту | по проекту | по проекту | по проекту | по проекту | любое | любое | любое | Для регионов с высокой снеговой нагрузкой (>2,4 кПа). Полусферическая форма обеспечивает повышенную прочность. |
| С плоской крышей | по проекту | по проекту | по проекту | по проекту | по проекту | любое | любое | любое | При рабочем давлении ≤0,1 атм. Простая и экономичная конструкция. |
АО «СЗ РМК» применяет современные индустриальные методы изготовления и монтажа металлоконструкций силосов. Производственные линии оснащены автоматическим и полуавтоматическим сварочным оборудованием, станками лазерной резки, плазменными станками ЧПУ, вальцами, кромкообрабатывающими станками и ленточнопильным оборудованием. В процесс интегрированы автоматизированные линии роботов-сварщиков. Все сварщики аттестованы.
Металлоконструкции силосов изготавливаются тремя способами:
- Полистовой — металлоконструкции стенки, днища, крыши изготавливаются в виде листовых заготовок с приданием им соответствующего радиуса, выполнением необходимых фасок для производства монтажных работ.
- Рулонный — металлоконструкции стенки, днища изготавливаются в виде рулонных заготовок. На производстве листы сворачиваются в рулоны, доставляются на строительную площадку и разворачиваются в готовую конструкцию. Применяется для крупногабаритных силосов.
- Комбинированный — сочетает полистовой и рулонный методы в зависимости от конструктивных элементов.
Способ изготовления определяется проектом КМ с учётом объёма, габаритов, условий транспортировки и монтажа на площадке Заказчика.
Выбор марки стали — ключевой этап проектирования, влияющий на надёжность, долговечность и стоимость силоса. Он зависит от климатического района строительства, температуры и агрессивности хранимого материала.
Основные типы стали
| Тип стали | Марка | Применение | Особенности |
|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | С245, С255 | Баки общего назначения, ёмкости для воды | Толщина от 4 до 12 мм |
| Низколегированная хладостойкая сталь | 09Г2С, 09Г2С-1 | Силосы для цемента, песка, зерна (работа при низких температурах) | Прочность, длительный срок эксплуатации, термоустойчивость, высокая сопротивляемость механическим воздействиям |
| Нержавеющая сталь | 12Х18Н10Т, AISI 304/316L | Силосы и баки для пищевых продуктов, агрессивных сред | Внутренний слой толщиной 2 мм |
| Оцинкованная сталь | По ГОСТ 52246-2004 | Силосы для цемента, зерна (повышенная коррозионная стойкость) | Горячее цинкование |
Антикоррозийная защита:
- металл перед покраской проходит обработку в дробеструйной камере;
- двухкомпонентное полиуретановое покрытие сухим остатком 120–150 мкм;
- для агрессивных сред (pH ≤4 или среда с сероводородом) — эпоксидная грунтовка 200 мкм ;
- по требованию Заказчика — горячее цинкование
Требования к материалам и комплектующим:
- Материалы и комплектующие должны иметь паспорта и сертификаты соответствия.
- Для работы при температурах ниже минус 40 °C применяются хладостойкие стали с гарантированной ударной вязкостью.
- Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства металла шва не ниже требований к основному металлу.
Наше производство
Держим качество более 79 лет
Площадь производства 35 000 м2
Имеем допуск СРО
Саратовский завод РМК основан в 1947 году — крупнейший технически оснащенный производитель резервуаров в России.
Собственное производство 35 000 м², мощность до 36 000 тонн металлоконструкций в год. Предприятие первым в РФ полностью заместило импортные изотермические резервуары собственной технологией.
Продукция экспортируется в 33 страны.
Допуски и сертификаты
Саратовский завод РМК имеет полный пакет разрешительной документации для проектирования, изготовления и монтажа силосов и баков для различного назначения.
Лицензии Ростехнадзора:
- На эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных объектов I–III классов опасности
- На деятельность по сбору, транспортированию, утилизации отходов I–IV классов
Сертификаты и стандарты:
- Соответствие стандартам менеджмента качества ISO 9001:2015 и INTI.QS.Q.S.1-05-2023-10
- Сертификат качества на всю изготавливаемую продукцию
- Продукция отмечена множеством наград
Производство силосов и баков под ключ
Проектирование
Разрабатываем проекты КМ и КМД для резервуаров, эстакад и площадок обслуживания. Выполняем расчёты на прочность, устойчивость, сейсмичность и тепло-гидравлику.
Изготовление
Собственное производство 35 000 м², мощность до 36 000 тонн металлоконструкций в год. Рулонный и полистовой методы.
Строительство
Имеем лицензии Ростехнадзора на работы на особо опасных производственных объектах I–III классов.
Лаборатория неразрушающего контроля
Собственная лаборатория. Контроль сварных швов: УЗК, радиография, капиллярный метод.
Покраска металлоконструкций и нанесение АКЗ
Выполняем покраску и нанесение АКЗ в заводских условиях по ГОСТ 31385-2023 (очистка Sa 2,5, грунтовка, покровные слои). Продлеваем срок службы резервуаров до 50 лет
Доставка
Собственные подъездные ж/д пути. Автотранспортом — тралами и еврофурами. Мультимодальные перевозки до любого региона РФ.
Монтаж
Полный комплекс монтажных работ: ППР, СМР, ПНР, ШМР, фундаментные работы. Опыт монтажа при температуре до -40°C.
Адаптация силосов и баков к северным условиям
Проектируем резервуары для климатических исполнений УХЛ и ХЛ по ГОСТ 15150-69. Работоспособность при температуре до -60°C.
Логистика без границ: доставляем резервуары на любой континент
Отгрузка силосов и баков — это не просто транспорт, а выверенный логистический механизм, который исключает задержки и посредников.
- Собственный железнодорожный узел — подъездные пути прямо на территории завода
- Свой подвижной состав — 9 платформ и 2 локомотива, готовых к отгрузке без ожидания аренды
- Прямой договор с ОАО «РЖД» — гарантированный приоритет, жёсткое соблюдение графиков, никаких стыков и согласований через третьих лиц
- Автодоставка — для оперативных поставок и сложных маршрутов последней мили
Но главное — мы не ограничены одним видом транспорта. Завод выстраивает мультимодальные цепочки любой сложности, вплоть до межконтинентальных перевозок.
РМК — производитель, который управляет доставкой на всех этапах, от цеха до стройплощадки заказчика.
Закажите производство
силосов и баков на заводе РМК
АО «СЗ РМК» проектирует, изготавливает и монтирует силосы и баки различного назначения по ГОСТ, ТУ, а также по чертежам заказчика
