Основные особенности изотермических ёмкостей для СПГ
- Криогенные температуры — хранение осуществляется при температуре –161,5 °C.
- Низкое давление — избыточное давление не превышает 29 кПа.
- Двухоболочечная или мембранная конструкция — внутренний резервуар из хладостойкой стали с 9%-ным содержанием никеля, внешний — из железобетона или углеродистой стали.
- Специальная система теплоизоляции — для минимизации теплопритоков и снижения испарения.
- Коэффициент заполнения — согласно СП 495.1325800.2020, назначается в пределах 0,85–0,95.
- Длительный срок службы — при соблюдении регламентов обслуживания и применении коррозионно-стойких материалов срок службы составляет 20 и более лет.
Проектирование
Разрабатываем проекты КМ и КМД, выполняем расчёты на прочность, устойчивость, сейсмичность и тепло-гидравлику
Изготовление
Собственное производство: рулонный и полистовой методы
Строительство
Имеем лицензии Ростехнадзора на работы на особо опасных производственных объектах I–III классов.
Назначение
Ёмкости востребованы на предприятиях, где сжиженный природный газ — это основа технологии
Комплексы по сжижению природного газа
Терминалы по приёму и выдаче СПГ
Резервные топливные хозяйства
Системы автономной газификации
Морские и речные порты
Изотермические резервуары для СПГ — это стационарные криогенные ёмкости, предназначенные для приёма, длительного хранения и выдачи сжиженного природного газа (СПГ) при постоянно поддерживаемой криогенной температуре и давлении, близком к атмосферному.
Изотермический способ хранения заключается в том, что природный газ сжижается и хранится при небольшом избыточном давлении (до 29 кПа) и температуре, близкой к температуре насыщения при данном давлении. Температура насыщения метана — основного компонента СПГ — при таком давлении составляет –161,5 °C.
АО «СЗ РМК» проектирует и изготавливает изотермические резервуары для хранения СПГ, которые решают главную задачу: хранить продукт при минимальных потерях на испарение, с гарантированной безопасностью и расчётным сроком службы от 20 лет.
Купить Изотермические резервуары для хранения СПГ
в АО «СЗ РМК»
Завод РМК производит изотермические резервуары для хранения СПГ как по типовым проектам, так и по индивидуальному заказу — когда требуется нестандартное решение под конкретные задачи бизнеса
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём | От 500 до 50 000 м³ и более |
| Количество хранимого СПГ | От 200 до 20 000 тонн и более |
| Температура хранения | –161,5 °C |
| Избыточное давление | Не более 29 кПа |
| Суточная интенсивность испарения | 0,11–0,15 % |
| Коэффициент заполнения | 0,85–0,95 |
| Материал внутреннего сосуда | Хладостойкая сталь с 9% никеля |
| Материал наружной оболочки | Железобетон (класс C40/50) или углеродистая сталь |
| Тип изоляции | Порошково-вакуумная / волокнисто-вакуумная |
| Срок службы | Не менее 20 лет |
Данные носят справочный характер. Окончательные параметры рассчитываются индивидуально под ваш проект.
Рекомендации по выбору:
- Требуемый объём хранения — от 500 до 50 000 м³ и более в зависимости от потребностей производства.
- Рабочее давление — изотермические резервуары работают при давлении, близком к атмосферному (не более 29 кПа).
- Конструктивное исполнение — одинарное, двойное, двухоболочечное или мембранное.
- Материал исполнения — внутренний сосуд из хладостойкой стали с 9% никеля, наружная оболочка из железобетона или углеродистой стали.
- Тип изоляции — порошково-вакуумная или волокнисто-вакуумная.
- Коэффициент заполнения — согласно СП 495.1325800.2020, в пределах 0,85–0,95.
Комплектация и основное технологическое оборудование
Изотермические резервуары для СПГ поставляются в полной заводской готовности.
Состав основного оборудования:
- Внутренний контейнер из хладостойкой стали с 9% никеля
- Наружная оболочка из железобетона или углеродистой стали
- Система порошково-вакуумной или волокнисто-вакуумной теплоизоляции
- Система трубопроводов с запорной, регулирующей и предохранительной арматурой
- Приборы контроля параметров (манометр, уровнемер)
- Предохранительные и вакуумные клапаны
- Системы контроля уровня, сигнализации и блокировки предельно допустимых значений верхнего и нижнего уровней
- Лестницы, площадки обслуживания, ограждения
- Системы заземления и молниезащиты
- Дополнительное оснащение (по требованию):
- Системы автоматизации и дистанционного управления
- Теплообменники-вымораживатели для исключения появления конденсата на наружной оболочке
Какие изотермические резервуары для СПГ мы предлагаем
В соответствии с СП 495.1325800.2020 «Резервуары изотермические для хранения сжиженных газов. Правила проектирования», изотермические резервуары классифицируются по объёму и конструктивному исполнению.
Мы работаем с объёмами от 500 до 50 000 м³ и более — под любую задачу:
- Плоскодонные криогенные резервуары (500–50 000 м³) — капитальные сооружения для комплексов сжижения газа, автономной газификации и резервных топливных хозяйств.
- Крупнотоннажные изотермические хранилища (до 140 000 м³ и более) — для промышленных предприятий, терминалов и газохимических комплексов.
- По конструктивному исполнению резервуары подразделяются на:
- Одинарные — один (первичный) контейнер из хладостойкой стали с наружной защитой.
- Двойные — два контейнера, внутренний и внешний.
- Двухоболочечные — внутренний резервуар из стали с 9% никеля, внешний — из железобетона.
- Мембранные — гофрированная оболочка из нержавеющей стали толщиной 1,2 мм крепится на внутреннюю сторону железобетонной оболочки через слой изоляции.
Изотермический резервуар для СПГ представляет собой двухоболочечную или мембранную конструкцию, состоящую из внутреннего и внешнего контейнеров.
Конструктивные элементы:
- Внутренний контейнер (первичный барьер) — изготавливается из хладостойкой стали с 9%-ным содержанием никеля. Материал сохраняет свои свойства при криогенных температурах и обеспечивает надёжное удержание продукта. Внутренний резервуар имеет плоское днище.
- Наружная оболочка (вторичный барьер) — выполняется из железобетона с каркасом из углеродистой стали или из предварительно напряжённого железобетона с внутренней паронепроницаемой облицовкой. Обеспечивает защиту внутреннего сосуда и теплоизоляции от механических повреждений и погодных условий, а также удержание продукта в случае нарушения герметичности первичного барьера.
- Теплоизоляционный слой в межстенном пространстве:
- Вспученный перлит — засыпная изоляция между оболочками.
- Пеностекольные блоки — для изоляции днища, стен и перекрытия.
- Стекловолоконные маты и алюминиевые пластины.
- Крыша — может быть двух типов:
- Самонесущая (купольная) железобетонная крыша с внутренней облицовкой из углеродистой стали.
- Подвесная плоская крыша, крепящаяся к стропилам наружной крыши с помощью подвесок.
- Подвесное перекрытие — расположено над внутренним контейнером, поддерживает термоизоляцию и изготавливается из сваренных алюминиевых пластин.
- Предварительное напряжение стен — горизонтальное и вертикальное армирование с использованием семипроволочных тросов.
- Проектирование и изготовление ведётся в строгом соответствии с СП 495.1325800.2020 «Резервуары изотермические для хранения сжиженных газов. Правила проектирования». Свод правил распространяется на проектирование конструкций резервуаров изотермических стальных вертикальных объёмом менее 60 000 м³ для хранения сжиженных газов при температурах до минус 165 °C и давлении, близком к атмосферному.
- СП 240.1311500.2015 «Хранилища сжиженного природного газа. Требования пожарной безопасности».
- ГОСТ Р 58027-2017 — классификация изотермических резервуаров для хранения СПГ.
Нормативная база проектирования
Саратовский завод РМК располагает собственными подъездными железнодорожными путями, что является нашим стратегическим преимуществом. Это позволяет:
- Ускорить отгрузку крупногабаритных металлоконструкций напрямую с территории завода
- Снизить логистические издержки, отказавшись от промежуточного автомобильного плеча.
- Обеспечить сохранность груза, минимизируя количество перевалок.
География и опыт поставок
Завод РМК имеет успешный опыт доставки в сложнейших климатических условиях, включая проекты в Арктической зоне (бухта Север, Таймыр), что подтверждает нашу способность организовывать логистику в любом регионе России.
Варианты доставки изотермического резервуара для хранения СПГ
В зависимости от требований к срокам и удаленности объекта, мы предлагаем оптимальную схему перевозки:
- Ж/Д транспорт: Отгрузка на 5 универсальных платформах (при полистовом исполнении) или специальных платформах для рулонов грузоподъемностью 60 тонн. Благодаря собственным путям, процесс начинается без задержек
- Автотранспорт: Отправка 5 низкорамными тралами (до 20 тонн) под стенку, днище и крышу + 1 еврофура для навесного оборудования. Для версии с каркасной крышей достаточно 4 тралов.
- Смешанные перевозки: Комбинация Ж/Д + авто + морской теплоход для труднодоступных регионов (проект «Бухта Север»).
Организация процесса
Доставка осуществляется строго по согласованному графику. Мы обеспечиваем полное сопровождение: от подготовки маршрута (разрешение КГТ на верхнюю погрузку) до передачи груза заказчику с полным пакетом товаросопроводительных документов (ТН, сертификаты).
Изотермические резервуары для СПГ изготавливаются с применением современных индустриальных методов, выбор которых определяется проектом, объёмом и условиями транспортировки:
- Полистовой — сборка и сварка отдельных листов непосредственно на монтажной площадке. Применяется для негабаритных изделий или при ограниченной грузоподъёмности.
- Рулонный — заводское изготовление цилиндрической части в виде рулонных заготовок. Сокращает объём сварочных работ на объекте и повышает качество швов. Оптимален для серийного производства и крупных объёмов.
- Комбинированный — сочетание полистовой и рулонной технологий для оптимизации логистики и ускорения монтажа.
- Мембранный — специальная технология, при которой гофрированный лист нержавеющей стали толщиной 1,2 мм крепится на внутреннюю сторону оболочки через слой изоляции.
Контроль качества
Все сварные соединения проходят обязательный неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия). Готовое изделие испытывается гидравлическим давлением на герметичность и прочность. Оборудование сертифицировано и имеет разрешение Ростехнадзора. Изготовление ведётся в строгом соответствии с требованиями СП 495.1325800.2020 и ГОСТ Р 58027-2017.
Выбор материала для изготовления изотермических резервуаров для СПГ определяется необходимостью работы при сверхнизких температурах (–161,5 °C).
| Элемент конструкции | Марка материала | Особенности применения |
|---|---|---|
| Внутренний контейнер | Сталь с 9%-ным содержанием никеля | Хладостойкая сталь, устойчивая к криогенным температурам, обеспечивает надёжное удержание продукта |
| Наружная оболочка | Железобетон C40/50 с каркасом из углеродистой стали | Обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции |
| Внутренняя облицовка | Углеродистая сталь | Для паронепроницаемости и сбора жидкости в случае протечки |
| Трубопроводы и арматура | Хладостойкая сталь, нержавеющая сталь | В зависимости от условий эксплуатации |
Для внутреннего сосуда используется специальная хладостойкая сталь с высоким содержанием никеля, а наружная оболочка выполняется из железобетона или углеродистой стали. Все материалы имеют сертификаты соответствия и разрешены к применению на территории Российской Федерации.
Теплоизоляция
| Элемент конструкции | Материал / Тип изоляции |
|---|---|
| Межстенное пространство | Порошково-вакуумная / волокнисто-вакуумная изоляция |
| Заполнитель | Вспученный перлит |
| Днище, стены, перекрытие | Пеностекольные блоки |
| Дополнительно | Стекловолоконные маты и алюминиевые пластины |
Изоляция не пропускает тепло и способствует сохранению газа в сжиженном состоянии, минимизируя потери на испарение.
Количество, вместимость и тип резервуаров для хранения СПГ определяются проектом из условия обеспечения безопасной эксплуатации и потребностей производства. Для уточнения параметров под вашу задачу свяжитесь с нашими специалистами.
Имеем собственную технологию полное импортозамещение, отказ от импортной стали и европейских стандартов
от -45 до +245°C изготавливаем резервуары для экстремальных температур
Имеем допуск СРО по строительству, реконструкции и капремонту особо опасных, технически сложных и уникальных объектов
Саратовский завод РМК основан в 1947 году — крупнейший технически оснащенный производитель резервуаров в России.
Собственное производство 35 000 м², мощность до 36 000 тонн металлоконструкций в год. Предприятие первым в РФ полностью заместило импортные изотермические резервуары собственной технологией.
Продукция экспортируется в 33 страны.
