Основные особенности изотермических ёмкостей для азота
- Криогенные температуры — хранение осуществляется при температуре –195,8 °C (77,35 К).
- Низкое давление — избыточное давление не превышает 0,05 МПа.
- 3.Двухсосудная конструкция — внутренний резервуар из хладостойкой нержавеющей стали и наружный защитный кожух из углеродистой или низколегированной стали.
- Вакуумная или вакуумно-перлитная изоляция — для минимизации теплопритоков и снижения испарения.
- Экономическая эффективность — изотермическое хранение позволяет хранить большие объёмы при минимальных затратах на поддержание давления.
- Длительный срок службы — при соблюдении регламентов обслуживания и применении коррозионно-стойких материалов срок службы составляет 20 и более лет.
Какие изотермические резервуары для азота мы предлагаем
Мы работаем с объёмами от 0,5 до 5000 м³ и более — под любую задачу:
- Малые сосуды (0,5–5 м³) — для лабораторий, медицинских центров, небольших производственных участков.
- Средние резервуары (5–100 м³) — для цехов и предприятий со средним расходом азота.
- Крупнотоннажные изотермические хранилища (100–5000 м³ и выше) — для промышленных предприятий, терминалов и газохимических комплексов.
Виды исполнения резервуаров для азота
- Вертикальные и горизонтальные — выбираем под вашу площадку.
- Наземные и надземные — на фундаменте, свайном или ином основании.
- С вакуумной, вакуумно-перлитной или экранно-вакуумной изоляцией — подбираем оптимальный вариант для минимизации теплопритоков и снижения испаряемости.
Проектирование
Разрабатываем проекты КМ и КМД, выполняем расчёты на прочность, устойчивость, сейсмичность и тепло-гидравлику
Изготовление
Собственное производство: рулонный и полистовой методы
Строительство
Имеем лицензии Ростехнадзора на работы на особо опасных производственных объектах I–III классов.
Назначение
Ёмкости востребованы на предприятиях, где жидкий азот — это основа технологии:
Металлургия и машиностроение
Медицина и фармацевтика
Пищевая промышленность
Нефтехимия и химическая промышленность
Энергетика и электроника
Пожаротушение
Изотермические резервуары для жидкого азота — это стационарные криогенные ёмкости, предназначенные для приёма, длительного хранения и выдачи жидкого азота (LN₂) при постоянно поддерживаемой криогенной температуре и давлении, близком к атмосферному.
Изотермический способ хранения подразумевает поддержание продукта при температуре кипения и давлении, близком к атмосферному. В отличие от криогенных сосудов под давлением, изотермические резервуары работают при избыточном давлении, не превышающем 0,05 МПа.
АО «СЗ РМК» проектирует и изготавливает изотермические резервуары для жидкого азота, которые решают главную задачу: хранить продукт при минимальных потерях на испарение, с гарантированной безопасностью и расчётным сроком службы от 20 лет
Купить Изотермические резервуары для хранения жидкого азота
в АО «СЗ РМК»
Завод РМК производит изотермические резервуары для хранения жидкого азота как по типовым проектам, так и по индивидуальному заказу — когда требуется нестандартное решение под конкретные задачи бизнеса
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём | От 0,5 до 5000 м³ и более |
| Температура хранения | –195,8 °C (77,35 К) |
| Температура кипения | 77,35 К при 101,3 кПа |
| Избыточное давление | Не более 0,05 МПа |
| Плотность жидкого азота | 0,808 г/см³ |
| Материал внутреннего сосуда | Хладостойкая нержавеющая сталь (12Х18Н10Т) |
| Материал наружного кожуха | Углеродистая или низколегированная сталь (09Г2С) |
| Тип изоляции | Вакуумная / вакуумно-перлитная / экранно-вакуумная |
| Коэффициент заполнения | Не более 0,93 от высоты цилиндрической части |
| Срок службы | Не менее 20 лет |
Данные носят справочный характер. Окончательные параметры рассчитываются индивидуально под ваш проект.
Рекомендации по выбору:
- Требуемый объём хранения — от 0,5 до 5000 м³ и более в зависимости от потребностей производства.
- Рабочее давление — изотермические резервуары работают при давлении, близком к атмосферному (не более 0,05 МПа).
- Конструктивное исполнение — вертикальное или горизонтальное.
- Материал исполнения — внутренний сосуд из хладостойкой нержавеющей стали, наружный кожух из 09Г2С или углеродистой стали.
- Тип изоляции — вакуумная, вакуумно-перлитная или экранно-вакуумная.
Комплектация и основное технологическое оборудование
Изотермические резервуары для жидкого азота поставляются в полной заводской готовности.
Состав основного оборудования:
- Внутренний сосуд из хладостойкой нержавеющей стали
- Наружный кожух (защитный) из углеродистой или низколегированной стали
- Система вакуумной, вакуумно-перлитной или экранно-вакуумной теплоизоляции
- Испаритель подъёма давления
- Система трубопроводов с запорной, регулирующей и предохранительной арматурой
- Приборы контроля параметров (манометр, уровнемер)
- Предохранительные и вакуумные клапаны
- Лестницы, площадки обслуживания, ограждения
- Системы заземления и молниезащиты
Дополнительное оснащение (по требованию):
- Люки для засыпки межстенного пространства теплоизоляционным материалом
- Штуцеры для подачи сухого азота с точкой росы –40 °C
- Системы автоматизации и дистанционного управления
Изотермический резервуар для жидкого азота представляет собой двухсосудный стальной корпус — сосуд, вложенный в другой сосуд.
Конструктивные элементы:
- Внутренний сосуд — изготавливается из хладостойкой нержавеющей стали (12Х18Н10Т). Материал обладает повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью при криогенных температурах.
- Наружный кожух — выполняется из углеродистой или низколегированной стали (09Г2С). Обеспечивает защиту внутреннего сосуда и теплоизоляции от механических повреждений и погодных условий.
- Теплоизоляционный слой в межстенном пространстве:
- Вакуумная — межстенное пространство вакуумируется.
- Вакуумно-перлитная — заполняется вспученным перлитом и вакуумируется.
- Экранно-вакуумная — экранирование теплового излучения в сочетании с вакуумом.
- Наружная оболочка резервуара с засыпной изоляцией оборудуется люками для засыпки межстенного пространства теплоизоляционным материалом (перлитом), а также штуцерами для подачи сухого азота с точкой росы –40 °C.
- Система волнорезов — специальные перегородки для уменьшения действия инерционных сил.
Проектирование и изготовление ведётся в строгом соответствии с СП 495.1325800.2020 и ГОСТ Р 71145-2023. Резервуары также могут применяться в автоматических установках газового пожаротушения согласно ГОСТ Р 53282-2009.
Саратовский завод РМК располагает собственными подъездными железнодорожными путями, что является нашим стратегическим преимуществом. Это позволяет:
- Ускорить отгрузку крупногабаритных металлоконструкций напрямую с территории завода
- Снизить логистические издержки, отказавшись от промежуточного автомобильного плеча.
- Обеспечить сохранность груза, минимизируя количество перевалок.
География и опыт поставок
Завод РМК имеет успешный опыт доставки в сложнейших климатических условиях, включая проекты в Арктической зоне (бухта Север, Таймыр), что подтверждает нашу способность организовывать логистику в любом регионе России.
Варианты доставки изотермического резервуара для жидкого азота
В зависимости от требований к срокам и удаленности объекта, мы предлагаем оптимальную схему перевозки:
- Ж/Д транспорт: Отгрузка на 5 универсальных платформах (при полистовом исполнении) или специальных платформах для рулонов грузоподъемностью 60 тонн. Благодаря собственным путям, процесс начинается без задержек
- Автотранспорт: Отправка 5 низкорамными тралами (до 20 тонн) под стенку, днище и крышу + 1 еврофура для навесного оборудования. Для версии с каркасной крышей достаточно 4 тралов.
- Смешанные перевозки: Комбинация Ж/Д + авто + морской теплоход для труднодоступных регионов (проект «Бухта Север»).
Организация процесса
Доставка осуществляется строго по согласованному графику. Мы обеспечиваем полное сопровождение: от подготовки маршрута (разрешение КГТ на верхнюю погрузку) до передачи груза заказчику с полным пакетом товаросопроводительных документов (ТН, сертификаты).
Изотермические резервуары для жидкого азота изготавливаются с применением современных индустриальных методов, выбор которых определяется проектом, объёмом и условиями транспортировки:
- Полистовой — сборка и сварка отдельных листов непосредственно на монтажной площадке. Применяется для негабаритных изделий или при ограниченной грузоподъёмности.
- Рулонный — заводское изготовление цилиндрической части в виде рулонных заготовок. Сокращает объём сварочных работ на объекте и повышает качество швов. Оптимален для серийного производства и крупных объёмов.
- Комбинированный — сочетание полистовой и рулонной технологий для оптимизации логистики и ускорения монтажа.
Контроль качества:
Все сварные соединения проходят обязательный неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия). Готовое изделие испытывается гидравлическим давлением на герметичность и прочность. Оборудование сертифицировано и имеет разрешение Ростехнадзора. Изготовление ведётся в строгом соответствии с требованиями СП 495.1325800.2020 и ГОСТ Р 71145-2023.
Выбор материала для изготовления изотермических резервуаров для жидкого азота определяется необходимостью работы при сверхнизких температурах (–195,8 °C).
| Элемент конструкции | Марка стали | Особенности применения |
|---|---|---|
| Внутренний сосуд | 12Х18Н10Т | Хладостойкая нержавеющая сталь, устойчивая к криогенным температурам и коррозии |
| Наружный кожух | 09Г2С, углеродистая сталь | Обеспечивает прочность и защиту |
| Трубопроводы и арматура | 09Г2С, 12Х18Н10Т | В зависимости от условий эксплуатации |
Для внутреннего сосуда используется специальная коррозионно-стойкая хладостойкая сталь, а наружный кожух выпускается из более доступных сталей. Все материалы имеют сертификаты соответствия и разрешены к применению на территории Российской Федерации.
Теплоизоляция:
| Элемент конструкции | Материал / Тип изоляции |
|---|---|
| Межстенное пространство | Вакуумная / вакуумно-перлитная / экранно-вакуумная изоляция |
| Заполнитель | Вспученный перлит |
| Дополнительно | Вакуумирование межстенного пространства для повышения эффективности изоляции |
| Осушка изоляции | Подача сухого азота с точкой росы –40 °C |
Изоляция не пропускает тепло и способствует сохранению газа в сжиженном состоянии. Для доступа в межстенное пространство и засыпки перлита резервуар оснащается соответствующими люками.
Количество, вместимость и тип резервуаров для хранения жидкого азота определяются проектом из условия обеспечения безопасной эксплуатации и потребностей производства. Для уточнения параметров под вашу задачу свяжитесь с нашими специалистами.
Имеем собственную технологию полное импортозамещение, отказ от импортной стали и европейских стандартов
от -45 до +245°C изготавливаем резервуары для экстремальных температур
Имеем допуск СРО по строительству, реконструкции и капремонту особо опасных, технически сложных и уникальных объектов
Саратовский завод РМК основан в 1947 году — крупнейший технически оснащенный производитель резервуаров в России.
Собственное производство 35 000 м², мощность до 36 000 тонн металлоконструкций в год. Предприятие первым в РФ полностью заместило импортные изотермические резервуары собственной технологией.
Продукция экспортируется в 33 страны.
