Данные носят справочный характер. Окончательные параметры рассчитываются индивидуально под ваш проект.

Рекомендации по выбору:

1. Требуемый объём хранения — от 0,5 до 5000 м³ и более в зависимости от потребностей производства.
2. Рабочее давление — изотермические резервуары работают при давлении, близком к атмосферному (не более 0,05 МПа).
3. Конструктивное исполнение — вертикальное или горизонтальное.
4. Материал исполнения — внутренний сосуд из хладостойкой нержавеющей стали, наружный кожух из 09Г2С или углеродистой стали.
5. Тип изоляции — вакуумная, вакуумно-перлитная или экранно-вакуумная.

Комплектация и основное технологическое оборудование

Изотермические резервуары для кислорода поставляются в полной заводской готовности.

Состав основного оборудования:

• Внутренний сосуд из хладостойкой нержавеющей стали (с обезжиренными поверхностями)
• Наружный кожух (защитный) из углеродистой или низколегированной стали
• Система вакуумной, вакуумно-перлитной или экранно-вакуумной теплоизоляции
• Испаритель подъёма давления
• Система трубопроводов с запорной, регулирующей и предохранительной арматурой (из материалов, совместимых с кислородом)
• Приборы контроля параметров (манометр, уровнемер)
• Предохранительные клапаны и разрывные мембраны для сброса избыточного давления
• Лестницы, площадки обслуживания, ограждения
• Системы заземления и молниезащиты
• Дополнительное оснащение (по требованию):
• Люки для засыпки межстенного пространства теплоизоляционным материалом
• Системы автоматизации и дистанционного управления

Какие изотермические резервуары для кислорода мы предлагаем

Мы работаем с объёмами от 0,5 до 5000 м³ и более — под любую задачу:

• Малые сосуды (0,5–5 м³) — для медицинских учреждений, лабораторий, небольших производственных участков.
• Средние резервуары (5–100 м³) — для цехов и предприятий со средним расходом кислорода.
• Крупнотоннажные изотермические хранилища (100–5000 м³ и выше) — для металлургических заводов, газохимических комплексов и промышленных предприятий. Одна ёмкость позволяет осуществить хранение до 216 тонн кислорода.

Виды исполнения резервуаров для кислорода

• Вертикальные и горизонтальные — выбираем под вашу площадку.
• Наземные и надземные — на фундаменте, свайном или ином основании.
• С вакуумной, вакуумно-перлитной или экранно-вакуумной изоляцией — подбираем оптимальный вариант для минимизации теплопритоков и снижения испаряемости.

Изотермический резервуар для жидкого кислорода представляет собой двухсосудный стальной корпус — сосуд, вложенный в другой сосуд.

Конструктивные элементы:

1. Внутренний сосуд — изготавливается из хладостойкой нержавеющей стали. Материал должен обладать повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью при криогенных температурах.
2. Наружный кожух — выполняется из углеродистой или низколегированной стали. Обеспечивает защиту внутреннего сосуда и теплоизоляции от механических повреждений и погодных условий.
3. Теплоизоляционный слой в межстенном пространстве:
• Вакуумная — межстенное пространство вакуумируется.
• Вакуумно-перлитная — заполняется вспученным перлитом и вакуумируется.
• Экранно-вакуумная — экранирование теплового излучения в сочетании с вакуумом.
4. Наружная оболочка резервуара с засыпной изоляцией оборудуется люками для засыпки межстенного пространства теплоизоляционным материалом (перлитом).
5. Система волнорезов — специальные перегородки для уменьшения действия инерционных сил.

Особенности конструкции для кислорода:

• Внутренний сосуд и всё внутреннее оборудование проходят обязательное обезжиривание для предотвращения взрыва при контакте кислорода с маслами и органическими веществами.
• Запрещается применение арматуры и фитингов с деталями из меди, цинка и их сплавов из-за риска образования взрывоопасных соединений.
• Применяются материалы, совместимые с кислородом и устойчивые к его воздействию при криогенных температурах.

Проектирование и изготовление ведётся в строгом соответствии с СП 495.1325800.2020 «Резервуары изотермические для хранения сжиженных газов. Правила проектирования», ГОСТ Р 71145-2023 «Сосуды криогенные стационарные. Общие технические условия» и ГОСТ Р 54892-2012 «Монтаж установок разделения воздуха.». Свод правил распространяется на проектирование конструкций резервуаров изотермических стальных вертикальных объёмом менее 60 000 м³ для хранения сжиженных газов при температурах до минус 165 °C и давлении, близком к атмосферному.

Саратовский завод РМК располагает собственными подъездными железнодорожными путями, что является нашим стратегическим преимуществом. Это позволяет:

• Ускорить отгрузку крупногабаритных металлоконструкций напрямую с территории завода
• Снизить логистические издержки, отказавшись от промежуточного автомобильного плеча.
• Обеспечить сохранность груза, минимизируя количество перевалок.

География и опыт поставок

Завод РМК имеет успешный опыт доставки в сложнейших климатических условиях, включая проекты в Арктической зоне (бухта Север, Таймыр), что подтверждает нашу способность организовывать логистику в любом регионе России.

Варианты доставки изотермического резервуара для хранения жидкого кислорода

В зависимости от требований к срокам и удаленности объекта, мы предлагаем оптимальную схему перевозки:

• Ж/Д транспорт: Отгрузка на 5 универсальных платформах (при полистовом исполнении) или специальных платформах для рулонов грузоподъемностью 60 тонн. Благодаря собственным путям, процесс начинается без задержек
• Автотранспорт: Отправка 5 низкорамными тралами (до 20 тонн) под стенку, днище и крышу + 1 еврофура для навесного оборудования. Для версии с каркасной крышей достаточно 4 тралов.
• Смешанные перевозки: Комбинация Ж/Д + авто + морской теплоход для труднодоступных регионов (проект «Бухта Север»).

Организация процесса

Доставка осуществляется строго по согласованному графику. Мы обеспечиваем полное сопровождение: от подготовки маршрута (разрешение КГТ на верхнюю погрузку) до передачи груза заказчику с полным пакетом товаросопроводительных документов (ТН, сертификаты).

Изотермические резервуары для кислорода изготавливаются с применением современных индустриальных методов, выбор которых определяется проектом, объёмом и условиями транспортировки:

• Полистовой — сборка и сварка отдельных листов непосредственно на монтажной площадке. Применяется для негабаритных изделий или при ограниченной грузоподъёмности.
• Рулонный — заводское изготовление цилиндрической части в виде рулонных заготовок. Сокращает объём сварочных работ на объекте и повышает качество швов. Оптимален для серийного производства и крупных объёмов.
• Комбинированный — сочетание полистовой и рулонной технологий для оптимизации логистики и ускорения монтажа.

Особенности изготовления резервуаров для кислорода

• Все внутренние поверхности, арматура и трубопроводы проходят обязательное обезжиривание перед сборкой и после завершения сварочных работ.
• Используются сварочные материалы, обеспечивающие коррозионную стойкость и хладостойкость швов при криогенных температурах.
• Применяется строгий контроль чистоты на всех этапах производства.

Контроль качества

Все сварные соединения проходят обязательный неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия). Готовое изделие испытывается гидравлическим давлением на герметичность и прочность. Оборудование сертифицировано и имеет разрешение Ростехнадзора. Изготовление ведётся в строгом соответствии с требованиями СП 495.1325800.2020 и ГОСТ Р 71145-2023 (разработан Техническим комитетом 114 — «Кислородное и криогенное оборудование»).

Выбор материала для изготовления изотермических резервуаров для кислорода определяется необходимостью работы при сверхнизких температурах (–183 °C) и совместимостью с кислородом.

Для внутреннего сосуда используется специальная коррозионно-стойкая хладостойкая сталь, а наружный кожух выпускается из более доступных сталей. Все материалы имеют сертификаты соответствия и разрешены к применению на территории Российской Федерации.

Теплоизоляция

Изоляция не пропускает тепло и способствует сохранению газа в сжиженном состоянии. Для доступа в межстенное пространство и засыпки перлита резервуар оснащается соответствующими люками.

Особенности безопасности при хранении жидкого кислорода

1. Предотвращение взрывов и пожаров
   Жидкий кислород — это сильный окислитель. Площадка вокруг резервуара должна быть очищена от горючих материалов и масел. Оборудование, контактирующее с кислородом, должно быть полностью обезжирено. Применение масел, смазок и органических материалов в кислородных системах строго запрещено.
2. Ограждение и планировка
   Резервуары и сливоналивные устройства должны иметь ограждения из негорючих материалов высотой не менее 1,2 м. От резервуаров и коммуникаций с жидким кислородом необходимо обеспечить уклон площадки в сторону от зданий (2–3°), чтобы в случае разлива жидкость стекала в безопасное место.
3. Управление давлением
   Обязательна установка предохранительных клапанов и разрывных мембран для сброса избыточного давления и предотвращения аварий. Рабочее давление в резервуаре для хранения жидкого кислорода может достигать ≥1,6 МПа.
4. Требования к чистоте
   Все внутренние поверхности и арматура проходят тщательное обезжиривание перед сборкой. Это необходимо для предотвращения взрыва при контакте кислорода с маслами и органическими веществами.
5. Контроль утечек
   Регулярный контроль герметичности всех соединений и арматуры обязателен для предотвращения утечек кислорода.

Количество, вместимость и тип резервуаров для хранения жидкого кислорода определяются проектом из условия обеспечения безопасной эксплуатации и потребностей производства. Для уточнения параметров под вашу задачу свяжитесь с нашими специалистами.