Резервуары вертикальные РВС
от завода АО «СЗ РМК»
- Сертифицированы
по ISO 9001:2015
INTI.QS.S.QS.1-05-2023-10
INTI.QS.PS.40-08-2023-230 - Собственная лаборатория неразрушающего контроля
- Лицензии Ростехнадзора для работы на ОПО I–III классов
- Мультимодальные перевозки. Собственные ЖД пути
РВС по объёмам
Изготавливаем вертикальные стальные резервуары (РВС) объемом от 100 м3 до 50 000 м3 для хранения нефти, нефтепродуктов, химических продуктов, технической и питьевой воды. Изготовление рулонным или полистовым способом.
Виды вертикальных резервуаров
- Резервуары со стационарной крышей без понтона (РВС)
- Резервуары со стационарной крышей с понтоном (РВСп)
- Резервуары с плавающей крышей (РВСПК)
- Резервуары с защитной стенкой (РВСЗС)
Назначение РВС
РВС для воды
Пожарные РВС
РВС для нефти и нефтепродуктов
РВС для мазута
РВС для дизельного топлива
РВС для битума
РВС для кислот
Резервуары ГСМ
Конструкция и устройство вертикальных резервуаров
- Днище: плоское, многослойное (центральная часть + окрайки)
- Стенка: 8–10 поясов переменной толщины (от 6 до 22 мм)
- Крыша: стационарная коническая, с понтоном (РВСП) или плавающая (РВСПК)
- Лестница: винтовая оцинкованная с площадкой обслуживания
Резервуар типа РВС рассчитан на эксплуатацию в макроклиматических районах: У (умеренный), УХЛ (умеренный и холодный) и ХЛ (холодный) по ГОСТ 15150-69 при температуре до -60°C.
Оснащение резервуара определяется проектным заданием, видом хранимого продукта и категорией взрывоопасности объекта. В стандартную и дополнительную комплектацию РВС могут входить следующие системы и устройства:
Основное технологическое оборудование
| Система / Устройство | Назначение |
|---|---|
| Приемо-раздаточные патрубки (ПРП) | Для подачи и отвода жидкости, подключения трубопроводов, проведения зачистки и ремонта. |
| Дыхательная арматура | Клапаны дыхательные (КДС, НДКМ) и предохранительные (КПГ) — для автоматического регулирования давления в газовом пространстве, предотвращения «хлопунов» и потерь от испарений. |
| Системы пожаротушения | Пеногенераторы, кольца орошения, пожарные извещатели — для тушения пожара и охлаждения резервуара. |
| Приборы контроля и автоматики (КИПиА) | Уровнемеры, сигнализаторы предельных уровней, многоточечные датчики температуры, датчики давления (мановакуумметры). Обеспечивают мониторинг количества и состояния продукта. |
| Люки и патрубки | Люк-лаз (для доступа внутрь), световой люк (для освещения/осмотра), замерный люк (для ручного отбора проб и замера уровня). |
| Системы подогрева | Змеевиковые (секционные) подогреватели. Обеспечивают текучесть вязких продуктов (мазут, битум), поддерживают температуру, снижают теплопотери. |
| Теплоизоляция | Покрытие стенки и/или крыши (минвата, рубашки). Снижает теплопотери и энергозатраты, защищает от перегрева/замерзания. |
| Вспомогательные устройства | Сифонные краны (удаление подтоварной воды), пробоотборники, водоспуски, лестницы и площадки обслуживания. |
| Системы безопасности | |
| Устройство | Назначение |
| Огневые предохранители | Предотвращают проникновение пламени/искры в газовое пространство (устанавливаются на дыхательных клапанах). |
| Молниезащита и заземление | Комплекс устройств (молниеотводы, токоотводы, гибкие перемычки для понтонов) для защиты от прямых ударов молнии, вторичных проявлений и накопления статического электричества. |
| Аварийные клапаны | Обеспечивают экстренный сброс давления при отказе основной дыхательной арматуры или пожаре. |
| Система инертирования | Подача инертного газа (азота) в газовое пространство для защиты от окисления и взрыва (для особо опасных продуктов). |
Параметры эксплуатации
- плотность продукта не более 1600 т/м3;
- температура корпуса резервуара от минус 65 °С и до плюс 160 °С;
- внутренне избыточное давление не более 0,05 МПа.
- сейсмичность площадки строительства не более 9 баллов по шкале MSK-64.
Методы изготовления: рулонный и полистовой
Завод РМК изготавливает вертикальные резервуары РВС двумя способами.
Рулонный метод
Рулонная стенка РВС изготавливается из одного или нескольких полотнищ, свариваемых на заводе. Для транспортировки полотнища наворачиваются на технологический каркас (катушку) диаметром не менее 2,6 м. На площадке рулон устанавливается вертикально и разворачивается, образуя цилиндрическую оболочку.
Полистовой метод
Стенка РВС полистового изготовления монтируется на строительной площадке из отдельных листов, вальцованных на заводе.
Материалы
Выбор марки стали — ключевой этап проектирования, влияющий на надежность, долговечность и стоимость резервуара. Он зависит от климатического района строительства, температуры и агрессивности хранимого продукта.
Основные применяемые марки стали
| Марка стали | Тип | Ключевые характеристики | Типовое применение |
|---|---|---|---|
| Ст3сп5 | Углеродистая обыкновенного качества | Хорошая свариваемость, доступная цена, стабильность при умеренных нагрузках. | Резервуары для воды, дизеля, мазута в районах с умеренным и холодным климатом (до -40°C). |
| 09Г2С | Низколегированная (кремний-марганцовистая) | Повышенная прочность (выше Ст3сп ~на 40%), высокая ударная вязкость, хладостойкость (до -70°C), отличная свариваемость. | Основная сталь для РВС в регионах с холодным и крайне холодным климатом (Сибирь, Дальний Восток), для нижних, наиболее нагруженных поясов. |
| 12Х18Н10Т (и аналоги AISI 304/321) | Коррозионно-стойкая (нержавеющая) аустенитного класса | Высокая стойкость к агрессивным средам (кислоты, щелочи, соли), химическая инертность. | Резервуары для химических продуктов, пищевых жидкостей (масла), обезвоженной нефти с высоким содержанием сероводорода. |
| Высокопрочные стали (новые поколения) | Низколегированные улучшенные (типа Powerweld, С390-С420) | Снижение металлоемкости на 10–25% по сравнению со сталями С255/С345 при сохранении прочности; повышенная огнестойкость. | Экономичные и технологичные проекты, требующие снижения массы металлоконструкций. Позволяют уменьшить толщину огнезащиты до 40% |
Рекомендации по выбору
- Для воды и неагрессивных сред (t ≥ -20°C): технически и экономически оправдано применение углеродистых сталей типа Ст3сп5.
- Для севера и подвижных нагрузок (t ≤ -40°C): безальтернативным выбором является низколегированная хладостойкая сталь 09Г2С.
- Для химии и пищевых продуктов: основным материалом станет нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или импортные аналоги, обеспечивающие санитарную безопасность.
Наше производство
Держим качество более 79 лет
Площадь производства 35 000 м2
Имеем допуск СРО
Саратовский завод РМК основан в 1947 году — крупнейший технически оснащенный производитель резервуаров в России.
Собственное производство 35 000 м², мощность до 36 000 тонн металлоконструкций в год. Предприятие первым в РФ полностью заместило импортные изотермические резервуары собственной технологией.
Продукция экспортируется в 33 страны.
Техническая документация
Допуски и сертификаты
Саратовский завод РМК имеет полный пакет разрешительной документации для проектирования, изготовления и монтажа резервуаров для опасных производственных объектов (ОПО).
Лицензии Ростехнадзора:
- На эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных объектов I–III классов опасности
- На деятельность по сбору, транспортированию, утилизации отходов I–IV классов
Сертификаты и стандарты:
- Соответствие стандартам менеджмента качества ISO 9001:2015 и INTI.QS.Q.S.1-05-2023-10
- Сертификат качества на всю изготавливаемую продукцию
- Продукция отмечена множеством наград
Производство вертикальных резервуаров под ключ
Проектирование
Разрабатываем проекты КМ и КМД для резервуаров, эстакад и площадок обслуживания. Выполняем расчёты на прочность, устойчивость, сейсмичность и тепло-гидравлику.
Изготовление
Собственное производство 35 000 м², мощность до 36 000 тонн металлоконструкций в год. Рулонный и полистовой методы.
Строительство
Имеем лицензии Ростехнадзора на работы на особо опасных производственных объектах I–III классов.
Лаборатория неразрушающего контроля
Собственная лаборатория. Контроль сварных швов: УЗК, радиография, капиллярный метод.
Покраска металлоконструкций и нанесение АКЗ
Выполняем покраску и нанесение АКЗ в заводских условиях по ГОСТ 31385-2023 (очистка Sa 2,5, грунтовка, покровные слои). Продлеваем срок службы резервуаров до 50 лет
Доставка
Собственные подъездные ж/д пути. Автотранспортом — тралами и еврофурами. Мультимодальные перевозки до любого региона РФ.
Монтаж
Полный комплекс монтажных работ: ППР, СМР, ПНР, ШМР, фундаментные работы. Опыт монтажа при температуре до -40°C.
Адаптация РВС к северным условиям
Проектируем резервуары для климатических исполнений УХЛ и ХЛ по ГОСТ 15150-69. Работоспособность при температуре до -60°C.
Логистика без границ: доставляем резервуары на любой континент
Отгрузка резервуаров РВС — это не просто транспорт, а выверенный логистический механизм, который исключает задержки и посредников.
- Собственный железнодорожный узел — подъездные пути прямо на территории завода
- Свой подвижной состав — 9 платформ и 2 локомотива, готовых к отгрузке без ожидания аренды
- Прямой договор с ОАО «РЖД» — гарантированный приоритет, жёсткое соблюдение графиков, никаких стыков и согласований через третьих лиц
- Автодоставка — для оперативных поставок и сложных маршрутов последней мили
Но главное — мы не ограничены одним видом транспорта. Завод выстраивает мультимодальные цепочки любой сложности, вплоть до межконтинентальных перевозок.
РМК — производитель, который управляет доставкой на всех этапах, от цеха до стройплощадки заказчика.
Закажите производство
РВС на заводе РМК
АО «СЗ РМК» проектирует, изготавливает и монтирует вертикальные резервуары объёмом:
- Со стационарной крышей: от 100 до 50 000 м³
- С плавающей крышей: от 10 000 до 120 000 м³
- Изготавливаем резервуары типа РВС по ГОСТ 31385-2023, ТУ 25.29-01-45989586-2021, а также по чертежам заказчика
